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  首件检验的重要性
 
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首件检验就是对每个班次刚开始时或过程发生改变后,生产线(或机床)加工的第一件或前几件产品进行的检验。检验的数量,可以根据企业实际情况而定,一般来说,需要对连续生产的1-3件产品进行检验。在设备或制造工序发生变化,以及每个工作班次开始加工时,都要严格进行首件检验。生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批返工或报废,它是预先控制产品生产过程的一种手段,是产品工序质量控制的一种重要方法,是企业确保产品质量,提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。

我司有些员工认为每班开始工作时的第一件产品检验就是首件检验,其他时候就不需要进行首件检验了。其实不然,过程改变是指生产过程中5M1E(人、机、料、法、环、测)的任何一个或多个生产要素发生改变,如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具等等。只要过程发生改变,就应该要重新进行首件检验。首件检验不合格时,需查明原因、采取措施,解决问题后重新进行加工并进行检验,直到合格后才可以定为首件。只有首件检验合格后,才能开始批量生产。

实践经验证明,首检制是一项尽早发现问题、防止产品出现批量不合格的有效措施。通过首件检验,可以发现诸如工装夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、加工程序错误等问题的存在,从而采取纠正或改进措施,以防止批量性不合格品发生。因此,我们必须重视首件检验,并严格执行首检制度。

 

   
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